【特变电工衡变公司】宁电入湘工程衡阳换流站14台高端换流变全部一次性通过出厂试验

4月13日，由特变电工电装集团衡变公司（以下简称：衡变公司）承制的宁夏至湖南±800千伏特高压直流工程衡阳换流站最后一台高端换流变压器全部试验一次通过，各项性能指标均优于技术协议标准，至此，衡阳换流站14台高端换流变压器均实现一次制造成功、一次试验合格。自承接国网新一轮特高压扩建工程以来，衡变公司已连续实现38台交、直流特高压变压器出厂试验一次成功。

宁电入湘工程受端衡阳站共14台高端换流变压器，其全套技术方案由衡变公司自主设计，采购、生产、工艺全流程自主可控，研发团队对产品出线装置、绝缘结构等近20处进行了升级优化，提升绝缘裕度，最大程度保障产品寿命和运行可靠性。

换流变压器作为特高压直流输电工程中的关键主设备，是整个换流站的心脏和脑中枢，其批量研制的一次性试验成功难度堪称电力装备制造领域的“珠峰挑战”。

换流变出厂试验需承受雷电冲击全波1870千伏、直流1304千伏极端电压，其绝缘纸厚度公差需控制在±0.5毫米，多层绝缘结构的装配累积误差必须小于1毫米，哪怕存在芝麻大小的杂质和气泡，都会产生超过100pC的局放，导致试验失败。

衡变公司在换流变技术领域从跟跑、并跑,到领跑，成为国内首批掌握高端换流变自主技术的制造商，实现换流变30pC以下局放值的技术突破，比IEC国际标准严格60%；最高油面温升30K以下，能耗降低15%。这些指标不仅让换流变运行寿命延长，更意味着衡变公司对±800千伏换流变压器的绝缘工艺控制和散热设计均做到了极致。

“过去靠经验，现在靠数据，衡变公司利用‘数智’赋能打造特高压精品。”据衡变公司设计部直流处副处长王群伟介绍，宁电入湘工程换流变图纸全部实现三维设计，通过数字仿真验证技术模拟了上千种方案，优化线圈结构，摸索出导线焊接最合适的工艺参数，把±800千伏换流变焊点从450个压缩到42个，但焊点操作的可靠性却提升了10倍，牢牢抓住了保障换流变运行稳定可靠的技术关键。

宁电入湘换流变生产制造全过程，实现了从原材料、过程控制、理化检测、产品试验、现场安装等全流程质量数字化管理，处处可见数据“护航”。通过层层分解制定可靠性指标和保障措施，工序检验过程记录线上运行，与主要性能参数对比分析，关键工艺偏差率降低至0.02%;原材料进厂性能检测，自动生成报告，绝缘件“X”光检测隐患识别准确率达99.9%......通过数字化赋能,实现全过程质量一致性精准管控，将高端换流变批量研制合格率提升至100%。

“14台高端换流变压器台台一次试验合格，代表着领先行业的技术水准和制造过程管控对产品全生命周期、质量一致性的‘缺陷’零容忍。”王群伟表示，这不仅是技术的胜利，更是中国高端装备从“能用”到“极致”的质变缩影。

宁夏至湖南±800千伏特高压直流输电工程是我国首条以输送“沙戈荒”风电光伏大基地新能源为主的电力外送大通道，据悉，该工程衡阳站14台高端换流变压器预计今年6月全部完成安装交付。项目投运后，将打通宁夏至湖南1634公里的“电力高速路”，宁夏地区风电场、光伏发电站发出的绿电源源不断汇聚，通过换流站打捆输送出到湖南，按年输送电量360亿千瓦时至400亿千瓦时计算，折算到6604万湖南人口头上，每人每年约有600度电来自宁夏，可有效提升湖南地区电力供应保障能力。（首安倩）